Tørre kølere i dampturbinesystemer i termiske kraftværker
Tørre kølere i dampturbinesystemer i termiske kraftværker
Termiske kraftværkerer et af de vigtigste områder, hvor tørre kølere bruges. I det traditionelle kulfyrede, oliefyrede eller gasfyrede dampturbinens kraftproduktionssystem bruges tør køler til at afkøle den høje temperatur og højtryksdampen, der udledes fra turbinen, så det kan kondensere til vand, realisere genanvendelse af damp og forbedrer effektiviteten af kraftproduktion. På samme tid kan den tørre køler også afkøle smøreolie og tætning af turbinen for at sikre udstyrets normale drift.
Dampkøling og genbrug
Arbejdsprincip: I dampturbinesystemet i et termisk kraftværk udledes damp i en høj temperatur og højtryksgasform efter at have udført arbejde i turbinen. DeTørkøler afkøles og kondensererDampen ved hjælp af luftkøling, når den strømmer gennem rørene. Damp flyder inde i kølørbundtet i den tørre køler, mens kold luft strømmer uden for bundtet, der er drevet af en ventilator. Gennem varmeudveksling overføres dampens varme til den kolde luft, og temperaturen på dampen sænkes, hvilket i sidste ende kondenseres til flydende vand.
Forbedring af effektproduktionseffektivitet: Denne genanvendelse af damp er kritisk for at forbedre effektproduktionseffektiviteten. I en typisk Rankine -cyklus, for eksempel, efter at damp udvides og fungerer i turbinen, hvis den ikke er effektivt afkølet og kondenseret, kan den ikke returneres til kedlen i flydende form til den næste runde af varmecyklussen. Den tørre køler gør det muligt for dampen hurtigt at omdannes til flydende vand og sikrer således kontinuiteten i dampcyklussen, reducerer energitab og forbedrer effektiviteten af hele den termiske cyklus. For eksempel kan effektiv afkøling ved en tør køler øge den termiske effektivitet af kraftproduktion med flere procentpoint.
Reduktion af arbejdsmassetab: Den tørre køler kan effektivt genvinde vandet i dampen og realisere genanvendelse af arbejdsmasse. I termisk kraftproduktion reducerer reduktion af massetab ikke kun driftsomkostningerne, men reducerer også påvirkningen på miljøet. Uden den effektive kondensation af damp af den tørre køler, ville en stor mængde damp gå tabt for miljøet og skulle konstant genopfyldes med ny arbejdsmasse, hvilket ville øge vandforbruget og omkostningerne ved kemisk vandbehandling.
Smøremiddel og forsegling af olieafkøling
Betydningen af smøremiddelolieafkøling: Kritiske dele af turbinen, såsom lejer, kræver smøremiddelolie til smøring og afkøling under drift. Smørolien absorberer varmen, der genereres ved at bære friktion under cirkulation, hvilket resulterer i en stigning i temperaturen. Hvis temperaturen på smøreolie er for høj, reduceres dens viskositet, og dens smøreydelse vil blive dårlig, hvilket let vil forårsage slid eller endda skade. Den tørre køler kan afkøle smøreolien for at holde den i det rigtige arbejdstemperaturområde. Generelt skal temperaturen på smøreolien kontrolleres ved ca. 40 - 50 grad, som kan sikre den stabile ydelse af smøreolien og forlænge udstyrets levetid.
Rollen ved forsegling af oliekøling: For turbinens skaftforseglingssystem spiller tætningolien en rolle i at forhindre damplækage og luft i at komme ind i indersiden af turbinen. Forseglingsolien vil også absorbere varme og stigning i temperatur under arbejdsprocessen. Den tørre køler afkøler forseglingsolien for at sikre forseglingens ydelse af forseglingsolien og forhindre damplækage eller luftindtrængning på grund af nedgangen i tætning af oliepræstation forårsaget af høj temperatur for at sikre, at turbinens sikre og stabile drift.
