Varmegenvindingsvarmevekslere udnytter ovnens halevarme til at tørre cement.

Ved kalcinering af klinker i en cementroterovn vil ovnhaleforvarmeren kontinuerligt udlede en stor mængde mellem- til højtemperaturudstødningsgas. De fleste af disse udstødningsgasser blev oprindeligt udledt direkte, hvilket ikke kun spilder værdifuld varmeenergi, men også kan have en vis indvirkning på miljøet. Faktisk kan temperaturen på udstødningsgassen, der udledes fra ovnens hale, nå 350 til 450 grader. Selv efter at have genvundet noget varme fra SP spildvarmekedlen til elproduktion, kan temperaturen stadig holdes på 150 til 250 grader. Denne spildvarme er tilstrækkelig til at opfylde behovene for kalkstenstørring. Virksomheder behøver kun at designe rimelige rørledninger for at udvinde disse middeltemperatur-affaldsgasser fra udløbet af ovnhaleforvarmeren. Efter at være blevet transporteret af en højtemperaturventilator, reguleret af en reguleringsventil og behandlet med støvfjernelse, kan de sendes direkte til tørretumbleren og erstatte traditionelle varmeblæseovne for at give varmekilder til kalkstenstørring og opnå effektiv udnyttelse af spildvarme på en kaskade måde.

I den faktiske produktion er processen med at tørre kalksten med spildvarme ved ovnens hale tæt integreret med cementproduktionssystemet uden behov for yderligere komplekst udstyr og har en stærk tilpasningsevne. Efter knusningsbehandling vil den våde kalksten med en partikelstørrelse, der er kontrolleret inden for 80 millimeter, blive sendt til tørresystemet, hvor den vil være i fuld kontakt med spildvarmen og udstødningsgassen, der indføres fra ovnens hale, og varmevekslingen vil blive afsluttet gennem omvendt eller parallel strømning. Fugten i våd kalksten fordamper gradvist efter at have absorberet varmen fra udstødningsgassen, mens den afkølede udstødningsgas gennemgår dobbeltbehandling af cyklonstøvfjernelse og posestøvfjernelse for at genvinde støvet til efterfølgende produktion. Efter at den rene gas opfylder emissionsstandarderne, udledes den, hvilket ikke kun undgår spild af varmeenergi, men også reducerer støvforurening. Efter tørring kan fugtindholdet i kalksten kontrolleres stabilt inden for 1%, hvilket fuldt ud opfylder proceskravene til råmaterialeformaling og efterfølgende kalcinering, hvilket effektivt undgår problemer såsom mølleblokering og effektivitetsfald forårsaget af højt fugtindhold i råmaterialer.

For cementvirksomheder er den mest intuitive fordel ved at bruge ovnhalevarme til at tørre kalksten den dobbelte forbedring af energibesparelse og miljøbeskyttelse. Den traditionelle kul-tørringstilstand med varmblæstovn kræver et stort standardforbrug af kul. Men ved at udnytte spildvarmen ved ovnhalen kan varmeforbruget pr. ton klinker reduceres med 80 til 150 kcal. En klinkerproduktionslinje med en kapacitet på 5000 tons/dag kan spare mere end 8000 tons standardkul om året, svarende til en reduktion af CO ₂-udledningen på over 20000 tons. Samtidig kan det også reducere udledningen af ​​skadelige gasser som SO ₂ og NO ₓ, hvilket hjælper virksomheder med at nå deres grønne produktionsmål. Samtidig kan denne model reducere virksomhedernes produktionsomkostninger betydeligt, hvilket sparer investeringer i varmeblæstovne, brændstofforbrug og udgifter til vedligeholdelse af udstyr. Normalt kan renoveringsinvesteringen inddrives inden for 1 til 3 år, og de samlede økonomiske fordele er betydelige på længere sigt.

Selvfølgelig skal det glatte forløb af tørring af kalksten med spildvarme ved ovnens hale også tage højde for nogle vigtige detaljer. På grund af den høje koncentration af støv i ovnens udstødningsgas er en effektiv støvfjernelsesproces afgørende. Ellers kan det ikke kun påvirke tørreeffekten, men også forårsage slid på udstyr; Samtidig kan SO ₂ og alkalistøv indeholdt i udstødningsgassen korrodere udstyret, så det er nødvendigt at udføre anti--korrosions- og antikondensbehandling af udstyret, kontrollere udstødningsgassens dugpunkt til ikke at være lavere end 65 grader og undgå udstyrsskader, der påvirker produktionsstabiliteten. Derudover skal tørresystemet også være sammenkoblet med ovnsystemet for kontrol. Når ovnforholdene svinger og forårsager ændringer i udstødningsgastemperatur og luftmængde, kan varmluftparametrene automatisk justeres for at sikre en stabil kalkstenstørreeffekt og ikke påvirke efterfølgende produktionsprocesser.

I dag er tørring af kalksten med spildvarme fra ovnhale blevet det almindelige valg til energibesparende-omdannelse i cementindustrien. Uanset om det er at bygge nye cementproduktionslinjer eller opgradere gamle, kan anvendelsen af ​​denne proces ses. Det løser ikke kun smertepunkterne ved højt energiforbrug og høj forurening i traditionelle tørretilstande, men realiserer også genanvendelse af varmeenergi i cementproduktionsprocessen, hvilket tillader "spildvarme" virkelig at spille sin værdi. Sammenlignet med spildvarmetørringen af ​​ovnristekøleren er spildvarmetemperaturen ved ovnens hale højere, mere stabil, og det forarbejdede råmaterialestøv er lettere at håndtere. Det er mere velegnet som den foretrukne varmekilde til kalkstenstørring, især til tørringsbehovene for kalksten med høj fugtighed. Det kan effektivt sikre den kontinuerlige og stabile drift af råvaremøllen i regntiden eller våd malmproduktion.
Med uddybningen af ​​det grønne og kulstoffattige-koncept i cementindustrien er energibesparelse, forbrugsreduktion og ressourcegenanvendelse blevet nøglefaktorer for, at virksomheder kan forbedre deres kernekonkurrenceevne. Processen med at tørre kalksten med spildvarme fra ovnhale kan virke som en simpel genbrug af spildvarme, men det er faktisk en vigtig foranstaltning for cementvirksomheder at opnå omkostningsreduktion, effektivitetsforbedring og grøn omstilling. Det opfylder ikke kun kravene i den nationale "dual carbon"-strategi, men hjælper også virksomheder med at reducere driftsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten i hård konkurrence på markedet. I fremtiden vil det blive brugt bredt i flere cementvirksomheder, hvilket vil sætte nyt skub i den grønne og-kvalitetsudvikling af cementindustrien.