Energibesparelsesbehov og spildvarmeværdi i stålindustrien

Teknisk princip: Energibesparende mekanisme for multidimensionel indfangning og kaskadekonvertering
Spildvarmegenvinding af stålanlægskedler er baseret på princippet om termodynamisk varmeoverførsel og anvender differentierede tekniske veje for at opnå effektiv energiomdannelse for spildvarmeressourcer med forskellige temperaturniveauer
Graderet genbrugssystem: I henhold til temperaturen på spildvarme er det opdelt i tre genanvendelsesniveauer: høj temperatur (over 600 grader), medium temperatur (200-600 grader) og lav temperatur (under 200 grader). Højtemperatur spildvarme (såsom sintring af røggas og højovnsslagge) bruges til at generere højtryksdamp gennem en spildvarmekedel for at drive elproduktion; Mellemtemperatur spildvarme (såsom koksovnsgas og stålrullende spildgas) bruges til opvarmning eller tilførsel af varme i produktionsprocesser; Lavtemperatur spildvarme (såsom røggas og kondenseret vand efter afsvovling) genvindes gennem en fluoroplastisk stålvarmeveksler for at opnå dyb energibesparelse. ,
Kernevarmeoverførselsteknologi: Avancerede teknologier som f.eks. H-formet ribbet rørvarmeoverførsel, porøs mellemforbrænding og varmeoverførsel af vortexrørplader er vedtaget for at forbedre varmeoverførselseffektiviteten. For eksempel har det H--formede ribberør et flerslagsvarmeoverførselsdesign, som gør det muligt for deoxygeneret vand at absorbere varme fra røggas og omdanne det til varmt-højtemperaturvand, som derefter genereres til mættet damp gennem fordamperen. Varmeoverførselseffektiviteten er forbedret med 15 % -20 % sammenlignet med traditionelt udstyr; Porøse medier forbrændingsteknologi udnytter materialets varmelagringskapacitet til at genvinde højtemperatur røggas spildvarme, forvarme forbrændingsgasser for at reducere energiforbruget. ,
Diversificeret konverteringssti: danner en multi-dimensionel udnyttelsesmodel for "energiproduktion+opvarmning+procesgenbrug". Højtemperaturspildvarme omdannes til elektrisk energi gennem en dampturbinegeneratorenhed, mens middel- og lavtemperaturspildvarme bruges til byopvarmning eller genbruges i produktionsprocesser (såsom højovnsaffugtning og sintringsforvarmning) gennem et varmevekslersystem, hvorved der opnås maksimal energikaskadeudnyttelse.

Kerneteknologi og udstyr: specialiseret design tilpasset stålarbejdsforhold
Den effektive drift af spildvarmegenvindingssystemet til stålanlægskedler er afhængig af målrettet teknologisk udstyrsinnovation:
Udstyr til generering af spildvarme ved høj temperatur: et superstort høj-effektiv energi-besparende turbineenergigenereringsenhed (TRT), som opfanger trykenergien fra højovnens topgassen og driver turbineekspanderen til at udføre arbejde og generere elektricitet med en systemeffektivitet på op til 92 %; Systemet til generering af energi til rene koksovnsspildvarme anvender højtemperatur- og ultra-højtryks mellemgenopvarmningsteknologi for at omdanne spildvarme fra koksovnsrøggas til højparameterdamp, fremme dampturbinekraftproduktion og føre industrien inden for omfattende energieffektivitet. ,
Lavtemperatur spildvarmegenvindingsudstyr: Fluoroplastisk stål nyt materiale lav-temperatur economizer og kondensator, henholdsvis arrangeret før og efter afsvovlingstårnet, for at genvinde den fornuftige og latente varme fra røggassen og kan reducere udstødningsgassens temperatur til under 150 grader; Intelligente integrerede varmevekslere, pladevarmevekslere med hvirvelrør og andet udstyr har løst arbejdsbetingelserne for stålspildvarme indeholdende støv, svovl og intermitterende udsving og forbedret udnyttelsesgraden af ​​spildvarme ved lav-temperatur. ,

Intelligent kontrolsystem: Gennem energistyringscentret opnås fuld procesovervågning og planlægning, realtidsindsamling af parametre såsom kedelrøggastemperatur, tryk, flowhastighed osv. og intelligent matchning af genvindingsudstyrets driftsbelastning. For eksempel styrer energistyringsplatformen bygget af Puyang Iron and Steel gasfrigivelseshastigheden inden for 0,5 % og sparer 94000 tons standardkul årligt.

Industrieltrend: Teknologisk opgradering fører til dyb energibesparelse
Drevet af de dobbelte mål om "dobbelt kulstof" og industriudvikling af høj-kvalitet, opgraderes teknologien til genvinding af spildvarme i stålværkskedler i tre hovedretninger:
Fuld procesintegration: Nedbrydning af procesbarrierer, integration af spildvarmeressourcer fra sintring, forkoksning, jernfremstilling, stålvalsning og andre processer og opbygning af et kaskadeudnyttelsessystem på tværs af processer. For eksempel, i spildvarmegenvindingsprojektet i Baosteels cirkulære ovn i Shanghai, genvindes den fornuftige og latente varme fra udstødningsgassen gennem en kondenserende kedel med dobbelt-formål, hvilket opnår fuld kædeenergigenvinding. ,
Dyb udnyttelse af lav-temperatur-spildvarme: Fokus på lav-temperatur-spildvarmeressourcer under 200 grader, fremme af teknologier såsom fluoroplastisk stålkondensationsgenvinding og faseændringsvarmelagring, yderligere reduktion af udstødningsgastemperaturen og forbedring af spildvarmeudnyttelseseffektiviteten. For eksempel har Zhejiang Materials and Environmental Energy Project sparet 8388 tons standardkul årligt ved at genvinde spildvarme før og efter afsvovlingstårne. ,
Intelligens og grønisering: Integrering af IoT og big data-teknologier for at opnå dynamisk kontrol og fejladvarsel af spildvarmegenvindingssystemer; Samtidig skal du fremme grønne materialer såsom fluorfri varmevekslingsmedier og højeffektive miljøvenlige belægninger, reducere kulstofaftrykket fra udstyr og fremme stålindustrien til at bevæge sig mod "nær nul-emissioner". ,
Som en kerneteknologi til energibesparelse og kulstofreduktion i stålindustrien skifter kedelspildvarmegenvinding fra enkeltprocesgenvinding til fuld processamarbejde, fra høj-temperaturudnyttelse af spildvarme til dyb minedrift ved lave temperaturer og fra traditionelt udstyr til intelligent grøn opgradering, der giver vedvarende energi til stålindustrien for at opnå benchmark for energieffektivitet og lav-kulstoftransformation.