Funktion af Transformer Oil Air Coolers
Funktion af Transformer Oil Air Coolers
Under drift genererer transformatorer betydelig varme på grund af tab i viklingerne og kernen (kobbertab og jerntab), hvilket fører til temperaturstigninger. Transformerolie tjener de dobbelte formål med isolering og varmeafledning.
Kernefunktionen for en transformerolieluftkøler er at accelerere afkølingen af transformerolie gennem tvungen luftcirkulation. Dette holder transformatorens driftstemperatur inden for sikre grænser, hvilket sikrer dens effekt, effektivitet og levetid.
Utilstrækkelig afkøling kan få transformatorisoleringen til at ældes for tidligt på grund af overophedning, hvilket potentielt kan føre til alvorlige fejl.
En typisk transformerolieluftkøler består normalt af følgende komponenter:
Varmevekslerkerne: Bestående af et bundt af ribbede varmevekslerrør, det er her, olie og luft udveksler termisk energi. De ribbede rør danner kernen i kernen.
Oliepumpe: Giver drivkraften til oliecirkulation. Typisk er der tilknyttet en eller flere oliepumper til hver køler.
Ventilator: Normalt en aksial-flowventilator, der leverer kølende luftstrøm. En enkelt køler kan have flere ventilatorgrupper, der kan tændes/slukkes i sæt.
Ventilatormotor: Driver ventilatoren.
Tilslutning af rør og ventiler: Olierørledninger, der forbinder køleren med transformeren, udstyret med ventiler til isolering og vedligeholdelse.
Olieflowindikator: Et observationsvindue, der angiver, om olieflowet er normalt.
Kontrolboks: Indeholder styrekredsløbet og modtager signaler til automatisk start/stop af ventilatorer og oliepumper.
Beskyttelsesskærm: Installeret ved ventilatorindgange eller -udtag for at forhindre fremmedlegemer i at trænge ind og beskadige finnerne.
