Varmegenvinding af biogasgeneratorenhed
Mainstream genbrugsteknologier og -enheder
Udstødningsvarmegenvinding
Spildvarmekedel: producerer damp ved 0,4-0,6 MPa og 150-170 grader, bruges til industriel damp, opvarmning eller kørsel af lithiumbromid-køling.
Røggasvarmeveksler: Højtemperatursektionen bruger lamelrør/varmerørvarmevekslere til at producere varmt vand ved 90-150 grader, mens lavtemperatursektionen bruger plade-/skalrørsforvarmning til kedelfødevand eller varmt brugsvand.
Heat pipe-teknologi: faseskift selvcirkulation, korrosions-bestandigt materiale (titaniumlegering/rustfrit stål)+anti-korrosionsbelægning, velegnet til svovl-holdig røggas, velegnet til udstødningsgas ved 200-350 grader.
Cylinderforing vand spildvarmegenvinding
Pladevarmeveksler: effektiv varmeveksling, der producerer 60-80 grader varmt vand, bruges til opvarmning af gæringstanke, opvarmning eller varmt brugsvand.
Vand-vandvarmeveksler: enkel struktur, velegnet til små og mellemstore-enheder, med en genvindingseffektivitet på omkring 60 % -75 %.
Avancerede teknikker
To-trins korrektion af temperaturforskelle strømproduktion: Højtemperaturudstødningsgas driver første trins elproduktion, og genopvarmet kølevand driver anden trins elproduktion. Den er udstyret med faseskift energilager for at stabilisere belastningen, med en effektivitet på 8% -10%.
Absorptionskøling: Brug af damp/varmt vand til at drive lithiumbromidenheder til køling, opnåelse af kombineret køling, opvarmning og strømforsyning.
3, Systemdesign og proces
Forbehandling: Biogasafsvovling (H ₂ S<200ppm), dehydration (dew point<-20 ℃), pressure stabilization (5-10kPa), to reduce equipment corrosion and scaling.
Cascade genbrugsproces
Højtemperaturudstødning → spildvarmekedel/varmerørsvarmeveksler → dampproduktion/høj-varmt vand → bruges til industriel damp, køling eller opvarmning.
Efter afkøling, udstødning → economizer → forvarm fødevand → forbedre kedlens effektivitet.
Cylinderforingsvand → Pladevarmeveksler → Mellemtemperaturvand → Anvendes til opvarmning af gæringstanke, varmt brugsvand eller opvarmning.
Når der ikke er tilstrækkelig spildvarme, skal fordelingsvarme- eller energilagertanken anvendes til peak barbering.
nøgleparametre
Exhaust outlet temperature control>150 ℃ to avoid dew point corrosion; Cylinder liner water outlet temperature>50 grader for at forhindre overophedning af motoren.
Det omfattende effektivitetsmål for systemet er større end 85 %, og der produceres yderligere 0,6 kWh termisk energi pr. kubikmeter biogas.
5, Nøgledesignpunkter
Korrosionsbeskyttelse og materialer: ND stål/rustfrit stål+anti-korrosionsbelægning på udstødningssiden; Vandsiden af cylinderforingen er lavet af titaniumplade/316L rustfrit stål for at forhindre korrosion fra surt kondensvand.
Optimization of heat transfer efficiency: increase the heat transfer area (fins/extended surface), increase the flow rate (Re>10 ⁴), og kontroller temperaturforskellen (udstødningsside Δ T Større end eller lig med 30 grader, vandside Δ T Større end eller lig med 10 grader ).
kontrolstrategi
Temperature control: exhaust outlet>150 grader, cylinderforing vandtemperatur 60-90 grader.
Belastningssporing: Ved ændring af driftsbetingelser stabiliseres varmeafgivelsen gennem bypass-ventiler/energibeholdere.
Sikkerhedsbeskyttelse: Alarm for overtemperatur/overtryk, automatisk afbrydelse-for at forhindre beskadigelse af udstyr.
