Spildvarmegenvinding til petrokemisk industri

1, spildvarmeressourcer i den petrokemiske industri: stor mængde, bred dækning og komplet kvalitet
Hele processen med petrokemisk produktion er ledsaget af en stor mængde spildvarme, der dækker de høje, mellemstore og lave temperaturområder, med stabil og skalerbar ressourcegenvinding:
High temperature waste heat (>500 grader): Ethylenkrakningsovn, katalytisk krakningsregenerator, udstødningsgas fra varmeovn og udstødningsgas fra konverteringsovn;
Middeltemperatur spildvarme (150-500 grader): bundmateriale af destillationstårnet, reaktionsprodukter, middeltryk dampkondensat;
Lavtemperatur spildvarme (<150 ℃): tower top gas, circulating cooling water, air-cooled heat dissipation, condensed water exhaust, device heat dissipation.
Ifølge industridata er udnyttelsesgraden for genvinding af spildvarme i den globale petrokemiske industri omkring 32 %, langt lavere end i stål- og cementindustrien, og der er et enormt potentiale for yderligere udvikling.

2, Kerneanvendelsesscenarie: Fra enheden til hele anlægget er spildvarme "udtømt"
1. Raffinaderi enhed: den vigtigste slagmark for genvinding af spildvarme
Atmosfærisk og vakuumdestillationsenhed: forvarmning af luft/råolie med restvarme fra røggassen fra varmeovnen, forvarmning af tilførsel med restvarme fra bunden af ​​tårnet, reduktion af udstødningsgassens temperatur til under 90 grader og forøgelse af varmeovnens termiske effektivitet til over 92%;
Katalytisk krakning: Regenerer røggasspildvarme for at producere middel- og højtryksdamp, drev dampturbinen til at drive hovedblæseren/generatoren, opnå "termisk energiproduktion og elektrisk drev";
Hydrogenering/reformering: Forvarmning af foderet med restvarme fra reaktionsproduktet reducerer belastningen på varmeovnen, hvilket resulterer i et 10 % -15 % fald i apparatets samlede energiforbrug.
2. Ethylen/kemisk anlæg: Højtemperatur spildvarmeeffektiv konvertering
Ethylenkrakningsovn: forbedret varmeoverførsel i konvektionssektionen+genvinding af røggasspildvarme, øget termisk effektivitet med 1 % -1,5 %, øget ultrahøjtryksdampproduktion med 20 % og forlængelse af koksrensningscyklussen med 30 % -50 %;
Ethylenglycol/aromater: Forvarmning af råmaterialer med lav-temperatur-spildvarme i toppen af ​​tårnet, produktion af damp med middeltemperatur-spildvarme i bunden af ​​tårnet, og erstatning af damp med lav-temperatur-varme fra aromateenheden, hvilket sparer næsten ti millioner yuan i årlige omkostninger.

3. Storskalaudnyttelse af lav-temperaturspildvarme: fra "spildvarme" til "skat"
Lavtemperaturspildvarme tegner sig for over 60 % af den samlede petrokemiske spildvarme og har været et centralt teknologisk gennembrud i de senere år
Varmepumpeopvarmning: Absorptions-/centrifugalvarmepumper hæver lav-temperaturvarme fra 40-80 grader til 90-120 grader, bruges til opvarmning, varmt vand og procesforvarmning;
MVR-udstødningsdampopgradering: Mekanisk damprekomprimering konverterer lav-udstødningsdamp til brugbar damp, hvilket resulterer i en årlig kulstofreduktion på over 10.000 tons i svovlenheden hos Daxie Petrochemical;
Cirkulerende vandspildvarme: Genvinding af cirkulerende vand til varmeafledning og tilførsel af varme/køling til parken, hvilket sparer 75.000 tons standardkul årligt i JN-raffineringsprojektet.
4. Hele anlægget energi kobling: køling varme elektricitet damp tredobbelt forsyning
Ved at optimere damprørledningsnetværket, integrere varme og udnytte kaskader kan vi opnå:
Generering af spildvarme ved høje temperaturer/produktion af-højtryksdamp;
Forvarmning og kørsel af køling ved hjælp af middeltemperatur spildvarmeteknologi;
Lavtemperatur spildvarmeopvarmning, varmt brugsvand og varmesporing;
Resttrykgenvindingen driver turbinen til at generere elektricitet, og energiudnyttelsesgraden øges yderligere med 5% -8%.

4, Værdi og fordele: ikke kun energibesparelse, men også konkurrenceevne
Økonomiske fordele: Brændstofforbruget falder med 10% -25%, selvforsyningshastigheden for damp stiger, og forarbejdningsomkostningerne pr. ton olie falder med 5-15 yuan;
Kulstofreduktionsfordele: 10000 tons raffinaderier reducerer CO2-emissioner med 20-50000 tons årligt, hvilket hjælper med at opnå kulstoftop og kulstofneutralitet;
Enhedsfordele: reducere kølebelastningen, mindske skalering og korrosion, forlænge driftscyklussen og forbedre produktudbyttet;
Politikfordele: Opfyld kravene til energi-besparende gennemgang, kulstofbekræftelse og energieffektivitet "ledere", og nyd teknologiske transformationssubsidier og skattemæssige incitamenter.

Genvinding af spildvarme er ikke en 'ekstra investering', men den mest omkostningseffektive grønne investering i den petrokemiske industri-. I sammenhæng med høje energipriser og stadig mere strenge miljømæssige begrænsninger vil den, der tidligere kan opnå "fuld genvinding og kaskadeudnyttelse" af spildvarme, være i stand til at optage kernefordelene med omkostninger, energieffektivitet og lavt-kulstofindhold. I fremtiden, med udviklingen af ​​varmepumper ORC, fortsætter termisk integration og digital teknologi med fremskridt, og petrokemisk spildvarmegenvinding vil bevæge sig mod fuld fabrik, intelligente og høje genvindingsrater, hvilket bliver en standardfunktion for udvikling af høj-kvalitet i industrien.