Anvendelsestilpasning og betjeningspraksis af kedelvarmegenvindingsteknologi i keramiske fabrikker

I hele produktionsprocessen på keramiske fabrikker præsenterer anvendelsesscenarierne for kedelvarmegenvindingsteknologi diversificerede og præcise karakteristika, der danner et energibesparende system, der dækker kerneprocesser og hjælpeproduktion. Tørring af grønne kroppe er et af kernescenarierne for udnyttelse af spildvarme. Traditionelle tørringsprocesser er afhængige af uafhængige kul-eller gas-varmluftovne, som ikke kun forbruger høj energi, men også har utilstrækkelig præcision i temperatur- og fugtighedskontrol, hvilket nemt kan føre til revner og deformation af grønne legemer med et udbytte på kun 85 % -. Efter at have taget kedelvarmegenvindingssystemet i brug, kan den genvundne høje- varme luft ledes direkte ind i tørreovnen. Det intelligente temperaturkontrolsystem styrer nøjagtigt tørretemperaturen ved 80-120 grader og luftfugtigheden ved 40% -60%, hvilket giver et ensartet og mildt tørremiljø for billetten. Dette forkorter ikke kun tørretiden med 20% -30%, men øger også udbyttet til over 95%. Samtidig erstatter den helt traditionelle varmluftsovne. En enkelt keramisk produktionslinje med en daglig produktion på 20.000 kvadratmeter kan reducere naturgasforbruget med mere end 1,2 millioner kubikmeter om året. I glasurforberedelsesprocessen kan det genvundne middeltemperatur varmt vand bruges til glasuropvarmning, stabilisering af glasurtemperaturen ved 30-50 grader for at undgå glasurudfældning og lagdeling forårsaget af lave temperaturer og forbedre ensartetheden af ​​glasurpåføring; Derudover kan spildvarme også bruges til hjælpescenarier såsom værkstedsopvarmning og medarbejdernes varmtvandsforsyning, hvorved der opnås fuld kædeudnyttelse af termisk energi. For store keramiske virksomheder udstyret med deres egne kraftværker kan den genvundne højtemperatur-spildvarme drive dampturbiner til at generere elektricitet, opnå konvertering af "spildvarmeelektricitet", supplere produktionselektricitetsefterspørgslen og yderligere reducere omkostningerne ved at købe elektricitet eksternt.

Den praktiske anvendelse af kedelvarmegenvindingsteknologi har bragt betydelige økonomiske, miljømæssige og sociale fordele til keramiske fabrikker og er blevet en vigtig løftestang for virksomheder til at forbedre deres kernekonkurrenceevne. Med hensyn til økonomiske fordele, hvis man tager en keramisk produktionslinje med en daglig produktion på 15.000 kvadratmeter som eksempel, kan spildvarmen genvindes årligt efter installation af et kedelvarmegenvindingssystem, svarende til 1500 tons standard kul termisk energi, hvilket direkte reducerer energiomkostningerne med 3-5 millioner yuan. Investeringsafkastet er normalt mellem 1,5-2,5 år, og de langsigtede fordele er betydelige. Samtidig reducerer forbedringen af ​​den termiske energiudnyttelseseffektivitet udstyrets driftsbelastning, forlænger levetiden for ovne og kedler og reducerer udgifterne til vedligeholdelse af udstyr. Med hensyn til miljømæssige fordele har genvinding af spildvarme erstattet forbruget af traditionelle fossile brændstoffer, som kan reducere CO ₂-emissioner med 3000-5000 tons og SO ₂-emissioner med 20-50 tons årligt for virksomheder, hvilket betydeligt reducerer emissionsintensiteten af ​​forurenende stoffer, hjælper virksomheder med at opfylde miljømæssige risici og undgå miljømæssige emissionsstandarder. Med hensyn til sociale fordele har fremme og anvendelse af teknologi fremmet den energibesparende transformation af den keramiske industri, hvilket giver en replikerbar og fremmelig model for den grønne udvikling af højenergiforbrugende industrier, samtidig med at spildet af energiressourcer er reduceret, hvilket er i overensstemmelse med konceptet om bæredygtig udvikling.

For at sikre den langsigtede stabile drift af kedelvarmegenvindingssystemet er det nødvendigt at etablere et videnskabeligt og omfattende drifts- og vedligeholdelsesstyringssystem. Ved daglig drift og vedligeholdelse er det nødvendigt regelmæssigt at overvåge temperatur, tryk, flowhastighed og varmeoverførselsmedieparametre for røggasindløb og -udløb. Når varmeoverførselseffektiviteten falder med mere end 10 % (manifisteret som udgangstemperaturen ikke kan opfylde designkravene), skal årsagen straks undersøges; Rengør overfladen af ​​varmeveksleren hver uge, og blæs støvophobning på finnerne eller rørene væk med trykluft for at undgå, at støvophobning påvirker varmeoverførselseffektiviteten. Med hensyn til regelmæssig vedligeholdelse rengøres varmevekslerrørene kemisk hvert kvartal ved at bruge alkaliske afkalkningsmidler til at fjerne kalk og støv inde i rørene. Efter rengøring skylles med rent vand, indtil pH-værdien er neutral; Efterse sårbare komponenter såsom tætningspakninger og rørsamlinger på varmeveksleren, og udskift ældende og utætte dele i tide; Kalibrer kontrolsystemet for at sikre nøjagtigheden af ​​temperatur-, tryksensorer og regulatorer med variabel frekvens. Under det årlige eftersyn er det nødvendigt at adskille varmeveksleren for en omfattende inspektion, evaluere sliddet på varmevekslerrørets vægtykkelse og udskifte korroderede og perforerede rørledninger; Tjek sikkerhedsventiler, trykmålere og andet sikkerhedstilbehør til spildvarmekedlen for at sikre deres følsomhed og pålidelighed; Optimer styresystemets logik, juster spildvarmegenvindingsstrategien i henhold til ændringer i produktionsbelastningen og opnå maksimal termisk energiudnyttelseseffektivitet. Derudover er det nødvendigt at styrke medarbejderuddannelsen for at forbedre beherskelsen af ​​systemprincipper, driftsstandarder og fejlhåndtering hos operatører for at undgå beskadigelse af udstyr eller forringelse af energieffektiviteten forårsaget af forkert drift.