Anvendelse og vedligeholdelse af høj- og lavtemperatur-tørrekølere i gassystemer

I faktisk drift fører forskellene i høje og lave temperaturforhold til en betydelig differentiering i de typer af fejl, som tørkølere står over for, men kerneproblemerne er koncentreret i tre kategorier: varmeoverførselseffektivitetsdæmpning, systemlækagekorrosion og hjælpekomponentfejl. Under høje temperaturforhold er tunge kulbrinter, tjære og andre organiske forbindelser i gas tilbøjelige til at revne ved høje temperaturer og danne genstridige olieaflejringer på indervæggene af varmevekslerrør. Samtidig ophobes støv- og oliepletter på overfladen af ​​finnerne, hvilket resulterer i en betydelig stigning i termisk modstand og et fald på mere end 30 % i varmeoverførselseffektiviteten. Når temperaturforskellen mellem gasindløb og -udløb overstiger 7 grader, eller udgangstemperaturen ikke kan opfylde designkravene, indikerer det, at varmeoverførselseffektiviteten er alvorligt faldet; Desuden kan højtemperaturmiljøer accelerere den elektrokemiske korrosion af korrosive medier, og spændingskoncentrationsområder såsom svejsede samlinger og rørpladekanter er tilbøjelige til grubetæring og intergranulær korrosion, hvilket i sidste ende fører til perforering og lækage af rørlegemet. Under lave temperaturforhold kondenserer vanddamp i gassen og forenes med urenheder og danner våd aflejring, som klæber til rørvæggen og hindrer varmeoverførsel. Når den miljømæssige luftfugtighed er høj, er overfladen af ​​finnerne udsat for frost og is, hvilket fuldstændig blokerer varmeoverførslen på luftsiden; Samtidig danner de sure komponenter i kondenseret vand og gas en sur opløsning, der forårsager korrosion under skalaen. Lave temperaturer om vinteren kan også øge metalmaterialernes skørhed, og den termiske spænding, der genereres ved hyppig start og stop, kan nemt forårsage revner i svejsningen. Med hensyn til hjælpesystemer kan høje temperaturforhold let føre til overbelastning og udbrænding af ventilatormotorer, ældning af regulatorkomponenter med variabel frekvens, mens lavtemperaturforhold kan forårsage overdreven vibration på grund af klingefrostning og ubalance, eller svigt af frostbeskyttelsesanordninger kan forårsage frysning af rørbundter og revner. Disse fejl vil direkte påvirke den normale drift af tørrekøleren.

Derudover er standardiseret drift en vigtig forudsætning for at reducere fejl. Undgå hyppig start og stop af udstyr under høje temperaturforhold. Forvarm i 30 minutter før start og hold ventilatoren kørende i 15 minutter efter standsning for at forhindre resterende gas i røret i at nedbrydes ved høje temperaturer; Kontroller strengt kølehastigheden under lave temperaturforhold, ikke over 10 grader i timen, for at undgå komponentskader forårsaget af termisk stress. Opret samtidig en komplet udstyrsfil for at registrere fejltyper, håndteringsplaner, reservedele og anden information for hver vedligeholdelse, optimere vedligeholdelsescyklusser baseret på driftsdata og forkorte vedligeholdelsesintervallerne passende under drift med høj belastning. Gennem videnskabelig tilpasning af arbejdstilstanden, præcis fejldiagnose og standardiseret vedligeholdelse kan høj- og lavtemperaturtørrekølere kontinuerligt spille en stabil varmevekslingsrolle i gassystemer, hvilket effektivt reducerer nedetid forårsaget af fejl, forlænger udstyrets levetid og giver solide garantier for sikker og effektiv drift af gasbehandlingssystemer.